前言：为何选择专业管路回油过滤器？

在液压系统的运行闭环中，80% 的设备故障源于油液污染 —— 元件磨损产生的金属颗粒、密封件老化脱落的橡胶杂质，会持续侵蚀伺服阀、齿轮泵等核心部件，导致设备停机、维修成本激增。管路回油过滤器作为油液返回油箱前的 “最后一道防线”，能精准捕获污染物，将油液清洁度控制在 ISO 标准等级内，使液压元件寿命延长 3 倍以上，为生产连续性提供关键保障。

核心技术优势：四大维度重构过滤效能

1. 高精度滤材，净化更彻底

采用优质玻璃纤维与特种化纤滤材，过滤精度覆盖 3-20μm 全范围，对 5μm 颗粒的捕获率高达 99.5%，过滤比 β₃、₅、₁₀、₂₀≥200，远超行业标准。金属网滤材款可重复清洗，适配高杂质恶劣工况；一次性玻纤滤材则满足精密设备的严苛洁净需求，实现 “按需匹配” 的净化方案。

2. 智能保护系统，运行更可靠

集成三重安全保障机制：当滤芯堵塞导致压差达 0.35MPa 时，污染发讯器自动报警，提醒及时维护；若无法立即停机，旁通阀将在 0.4MPa 时自动开启，避免系统过载损坏；部分双筒型号搭载换向阀，可实现不停机更换滤芯，特别适配冶金、矿山等连续作业场景。

3. 人性化结构设计，运维更便捷

• 安装简化：直接装配于油箱盖板，滤头外露、筒体浸入，支持管式与法兰式连接，大幅精简系统管路；

• 维护高效：旋开滤盖即可更换滤芯或加注油液，部分型号配备自封阀，维护时油箱油液不泄漏；

• 稳定导流：内置液流扩散器，使回油平稳流入油箱，避免产生气泡与污染物骚动，减少空气二次侵入。

4. 宽域适配能力，工况更全能

额定压力达 1.6MPa，可应对液压系统压力波动；工作温度覆盖 - 30℃～+110℃，适配高低温极端环境。从轻型机械加工到重型冶金设备，从石化生产线到矿山工程机械，均可提供定制化解决方案。

全系列产品矩阵：总有一款适配您的需求

真实案例见证：数据彰显价值

• 钢厂应用：某大型钢铁企业热轧生产线采用 RFA-400*20FY 过滤器后，伺服阀故障间隔从原 380 小时延长至 1500 小时，年维修成本降低 62%；

• 矿山场景：露天矿挖掘机搭载 SRFB 双筒过滤器，在粉尘密集环境下连续运行 8000 小时无故障，滤芯更换频率减少 40%；

• 石化领域：炼油厂液压系统采用 DRLF 大流量过滤器，油液清洁度稳定维持在 ISO 16/13 等级，设备综合效率提升 25%。

服务与支持：全程无忧的合作保障

1. 定制服务：根据系统流量、介质特性、精度需求，提供一对一产品选型与结构定制；

2. 快速响应：全国 32 个服务网点，实现滤芯等备件 48 小时内送达；

3. 技术赋能：提供安装调试、污染检测、维护培训等全周期技术支持；

4. 质量承诺：核心部件质保 18 个月，产品符合 ISO 国际标准与国家液压元件规范。

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